Лакофарбові матеріали на основі ефіру целюлози

Переважна більшість лакофарбових матеріалів на основі ефірів целюлози отримують з використанням нітрату целюлози – нітратцелюлозні лаки ‘(емалі). Їх зазвичай називають нітролаками або нітроемалями.

Найпростішими представниками лакофарбових матеріалів на основі нітрату целюлози є капонлак, до складу яких входить тільки нітрат целюлози і розчинник; вміст основної речовини становить лише 8-10%. Цапонлаки застосовують в основному для забарвлення металів в тих випадках, коли потрібно отримати плівку мінімальної товщини, що не маскує текстуру підкладки.

З метою підвищення вмісту основної речовини, а також для поліпшення декоративних і експлуатаційних властивостей покриттів (блиску, адгезії до підкладки, твердості) нітратцелюлозні матеріали модифікують добре сумісними з коллоксилина синтетичними полімерами і природними смолами. Найбільш часто для цієї мети використовують: висихають гліфтальовиє і пентафталеві алкідні олігомери (худі і Середньої жирності); карбамидоформальдегидние олігомери; фенольно-каніфольні аддукти; епоксиефіри; ефіри каніфолі; даммару; акрилові полімери. Зміст модифікуючих добавок може доходити до 80% (в розрахунку на масу коллоксилина). Деякі матеріали, модифіковані алкида – ми, містять до 200% останніх. Такі матеріали називають нітроалкіднимі.

Розчинниками нітратцелюлозні матеріалів служать зазвичай суміші справжніх і прихованих розчинників з розчинниками. Найкращими істинними розчинниками є складні ефіри (етил – і бутилацетат), кетони (ацетон, метилетил * кетон); прихованими розчинниками – етанол і бутанол. В якості розріджувачів застосовують ароматичні вуглеводні (толуол, ксилол), які часто є істинними розчинниками олігомерів-модифікаторів і пластифікаторів.

Нітратцелюлозні матеріали зазвичай пластифікують, використовуючи фталати, фосфати, не висихають алкіди, касторове масло та інші сполуки. Загальний вміст пластифікаторів може становити 10-80% (від маси пленкообразующего), а в окремих випадках – і до 130% (еластичні покриття по шкірі).

Формування покриттів з нітратцелюлозні матеріалів, що містять тільки коллоксилин, здійснюється в результаті випаровування розчинників. Аналогічним чином відбувається формування покриттів з нітратцелюлозні матеріалів, модифікованих фенольно-каніфольними Аддукт, ефірами каніфолі, даммару, поліакрилатів. При модифікації нітратцелюлозні матеріалів реакційноздатні олигомерами плівкоутворення супроводжується і хімічними перетвореннями, характер яких визначається типом олигомера – модифікатора: при модифікації епоксиефіри і Алкід протікає окислювальна полімеризація; при модифікації кар бамідоформальдегіднимі – конденсація по метілольних групам в присутності спеціально доданого кислого каталізатора.

Все нітратцелюлозні матеріали здатні твердіти при кімнатній температурі. При необхідності прискорення затвердіння температура може бути підвищена до 40-80 ° С.

До переваг нітратцелюлозні покриттів відносяться бензостойкость, хороші декоративні властивості, легкість виправлення дефектів; до недоліків – горючість, низькі атмо * сферо-, щелоче-, і кислотостійкість. Нітратцелюлозні матеріали застосовують для обробки меблів, виробів з дерева, для; забарвлення металорізальних верстатів, електромоторів, автомобілів, приладів. Нітролаками покривають шкіру, папір, металеву фольгу, полімерні плівки і інші матеріали.

Крім найбільш широко поширених традиційних ■ органорозчинних нітратцелюлозні матеріалів знаходять застосування емульсії ефірів целюлози, які використовують переважно для покриттів по шкірі. Їх готують шляхом емульгування розчинів нітрату целюлози з добавкою пластифікаторів у водних розчинах емульгаторів. Такі емульсії являють собою системи, що містять до 50% органічних розчинників і до 16% основної речовини.

Для обробки дерев’яних поверхонь використовують емульсії ефірів целюлози, що містять 5-10% водорозчинних кар / Замідо – або меламіноформальдегідних олігомерів.